沾錫機小芯線異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線長短不一
因為是多股芯線要同步作業(yè),而如果其中一股或者多股芯線的長短不一,就會造成出來成品線不良,所以一旦出現(xiàn)多股芯線長短不一的情況,沾錫機通常就會報警示意。這種情況我們就應當停機調(diào)試,讓多股芯線同步送線速度,并做調(diào)零位置處理。而多股芯線長短不一故障又可以具體分為線頭長短不一,我們需要檢查的地方就比較多了,送線輪,校直器,導管,夾子和刀口等多個地方去做仔細檢查和調(diào)整。
2.芯線長度不符合預設(shè)
除了長短不一的問題,芯線的長度和預設(shè)不一致的問題也是常見問題,這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因,而具體通常是因為多股芯線送線輪直接的間隙和線徑值,校直器等有問題。
3.送線異常
如果是單股或者多股小芯線送線異常報警,那通常就是射探頭對的不準,光纖檢測靈敏度或者小芯線根本就沒送到夾子側(cè),這些地方都是需要逐一排查調(diào)整的。
對于機器來說,接觸不良向來是一個造成故障的主要原因之一,小到手機,大到電腦,更大到沾錫機,或者航空設(shè)備等等。既然這個問題這么重要,我們當然需要去重視,今天就讓我們一起來解析一下沾錫機的接觸不良問題吧。
對于電腦來說,發(fā)生接觸不良故障的是內(nèi)存條,而對于沾錫機而言,接觸不良的則是接線沾錫機內(nèi)部的金屬導體,這零件是沾錫機的核心零件,它將來自外部電線或電纜的電壓,電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。因為它的重要性,所以我們對其的要求也特別高,需要其具備的接觸和良好的導電性能。
自動沾錫機是自動化設(shè)備的驕傲,這款機器實現(xiàn)雙線雙頭作業(yè),生產(chǎn)操作簡易,這款多功能的沾錫機,可以裁線、剝皮、沾錫一機多用,高精度伺服電機及PLC控制系統(tǒng),系統(tǒng)可設(shè)定時間自動送錫絲,無需人工看護。為了讓您更好的維護自己的設(shè)備,我們來給您一一講解下沾錫機常見問題的處理方法,以備您的不時之需。
一 切斷線心銅絲主動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大多數(shù)原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時經(jīng)過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮作用,傷到線心,因而廢料吹起吸氣設(shè)備是的。
二 扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣,設(shè)計構(gòu)造也各有不一樣,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,沾錫之前必定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需求扭線的由于扭線設(shè)備林林總總所以扭線作用也有所不一樣,如線材沾錫后需線路板的孔,那扭線必定要平整均勻,沾錫機扭線構(gòu)造采用馬達股動上 線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
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